ОПРОСНЫЙ ЛИСТ: Станция сбора и перекачки конденсата

ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ СТАНЦИИ.

Станция предназначена для сбора конденсата с технологического оборудования в ёмкость, последующего аккумулирования в необходимом объёме, анализа чистоты конденсата и перекачки его в конденсатную линию парового котла для нового цикла парообразования.

Станция состоит из нескольких функциональных блоков.

Первый блок представляет собой резервуар, в который поступает конденсат с «технологии» для накопления определённого объёма. Накопительная ёмкость оснащена:

1. Датчиками уровня (4 штуки): 2 рабочих и 2 аварийных на случай отказа одного из основных датчиков (по верхнему датчику включается откачка конденсата из ёмкости , а по нижнему отключается).

2. Трубой для перелива ёмкости с гидрозатвором (отводится в канализацию или дренаж.).

3. Трубой для подачи конденсата в ёмкость с глушителем.

4. Трубой для сообщения внутренней среды с внешней атмосферой для уравновешивания давления внутри и с наружи ёмкости.

5. Сливным краном для технических нужд (например для полного опорожнения ёмкости).

6. Водоуказательным стеклом для визуального контроля наполнения ёмкости.

7. Ревизионным отверстием для внутреннего осмотра состояния ёмкости и её составляющих.

Второй блок в себя включает насосную группу и трубопроводную арматуру:

1. Насосную группу, состоящую из нескольких насосов, работающих попеременно и или параллельно (включение насосов зависит от количества поступающего конденсата: большое пиковое поступление конденсата включаются оба насоса, при среднем или минимальном поступление конденсата работает один из насосов. Также при аварийном отказе одного из насосов включается дублирующий.).

2. Трубопроводную арматуру, собранную из шаровых кранов (или дисковых затворов), сетчатых фильтров, предотвращающих попадание механических частиц в рабочие органы насоса и системы отвода конденсата, обратных клапанов, которые в данной системе необходимы для предотвращения обратного тока конденсата.

Третий блок автоматики управляет процессом откачивания конденсата из ёмкости. В задачи управления входит:

1. Отслеживание уровня наполнения ёмкости конденсатом (по достижении определённого уровня необходимо включение насоса(сов) для откачки конденсата, а по достижении минимального уровня - отключение.).

2. Отслеживание давления в линии откачки конденсата (по достижении максимального заданного давления в линии необходимо сокращение подачи конденсата, а при создании разрежения – увеличение подачи жидкости.)

3. Осуществление плавного пуска насосов для избежания гидроударов в линии.

4. Частотное регулирование производительности насосов (по частоте вращения двигателя) для достижения оптимального количества циклов включения и выключения насосов.

5. Предотвращение «сухого хода» насосов.

6. Защита насосов от перегрузок.

7. Аварийное отключение системы.

8. Светозвуковая сигнализация.

9. Осуществление принудительной активации насоса(ов) по команде оператора.

10. Переключение  между насосами после наработки определённого количества часов.

11. Переключение между насосами в случае неисправности одного из насосов в автоматическом режиме.

За более подробной консультацией просим обращаться в наш инженерный отдел по телефонам: (495) 950-54-51/52, 689-20-05/16.

Мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы.